معرفی صفحه اکریلیک

اکریلیک

اکریلیک ، همچنین با نام PMMA یا اکریلیک ، از اکریلیک انگلیسی (پلاستیک اکریلیک) مشتق شده است. نام شیمیایی آن پلی متیل متاکریلات است. این یک ماده پلیمری پلاستیکی مهم است که قبلاً توسعه یافته است. دارای شفافیت خوب ، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا ، رنگ آمیزی آسان ، پردازش آسان و ظاهر زیبا است. در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. محصولات پلکسی گلاس را معمولاً می توان به صفحات ریخته گری ، صفحات اکسترود شده و ترکیبات قالب بندی تقسیم کرد.

استفاده کنید

محصولات اکریلیک شامل ورق های اکریلیک ، گلوله های پلاستیکی اکریلیک ، جعبه های نور اکریلیک ، تابلوهای راهنما ، وان های آکریلیک ، سنگ مرمر مصنوعی اکریلیک ، رزین اکریلیک ، رنگ اکریلیک (لاتکس) ، چسب های اکریلیک و ... با طیف گسترده ای از محصولات است. محصولات اکریلیک معمولاً محصولات اکریلیک هستند که از مواد اولیه مانند گلوله های اکریلیک ، صفحات یا رزین ها از طریق روش های مختلف پردازش ، با قسمت های مختلف مواد و عملکردهای مختلف ترکیب شده اند. در مورد فیبر اکریلیک ، پنبه اکریلیک ، نخ اکریلیک ، نایلون اکریلیک و غیره که معمولاً شنیده می شود ، به الیاف ساخته شده توسط بشر توسط پلیمریزاسیون اسید اکریلیک اشاره دارد و هیچ ارتباطی با محصولات اکریلیک ندارد. در میان آنها ، ورق اکریلیک که مردم اغلب می گویند ورق پلی متیل متاکریلات پلیمری متیل متاکریلات (PMMA) است که توسط" ؛ متیل متاکریلات (MMA)" پلیمریزاسیون شده است. یا از طریق گلوله های اکریلیک از طریق اکسترودر خارج می شود. در گذشته ، تخته معمولاً پلکسی گلاس نامیده می شد. اکریلیک از اکریلیک انگلیسی گرفته شده است که به معنی تخته PMMA ساخته شده از ترکیب آلی MMA است. شفافیت و عبور نور آن مانند شیشه است. از آنجا که تمام ورقه های ساخته شده از پلاستیک های شفاف مانند PS ، PC و غیره یا MMA بازیافتی پایین تر ، در مجموع پلکسی گلاس نامیده می شود. به منظور تمایز ، به صفحات PMMA ساخته شده از MMA خالص با کیفیت بالا ، صفحات اکریلیک گفته می شود تا آنها را از صفحات پلکسی گلاس معمولی متمایز کند.

انواع ورق پلکسی گلاس (اکریلیک)

انواع مختلفی از ورق های اکریلیک وجود دارد. تخته های معمولی عبارتند از: تخته شفاف ، تخته شفاف رنگ شده ، تخته سفید شیر ، تخته رنگ. تخته مخصوص: تخته حمام ، تخته ابری ، تخته آینه ، تخته پارچه ای ، تخته توخالی ، تخته ضربه ، تخته مقاوم در برابر شعله ، تخته فوق العاده مقاوم در برابر سایش ، تخته الگوی سطح ، تخته مات ، تخته مروارید ، تخته جلوه فلزی و غیره عملکرد متفاوت ، رنگهای مختلف و جلوه های بصری برای برآوردن نیازهای در حال تغییر.

1. پانل های اکریلیک با توجه به فرایند تولید به پانل های ریخته گری و پانل های اکسترود شده تقسیم می شوند. با توجه به میزان عبور ، آنها را می توان به پانل های شفاف ، پانل های نیمه شفاف (شامل پانل های شفاف رنگ شده) و پانل های رنگی (شامل پانل های سیاه و سفید و رنگی) تقسیم بندی کرد. با توجه به عملکرد صفحه ضربه ، تخته ضد اشعه ماوراء بنفش ، تخته معمولی و تخته مخصوص مانند تخته ضربه قوی ، تخته مقاوم در برابر شعله ، تخته مات ، تخته فلزی ، تخته مقاوم در برابر سایش ، تخته راهنمای نور و غیره.

A: ورق ریخته گری: وزن مولکولی بالا ، استحکام عالی ، استحکام و مقاومت شیمیایی عالی. بنابراین ، برای پردازش پلاک های شناسایی بزرگتر مناسب است و زمان انجام فرآیند نرم شدن کمی طولانی تر است. این نوع تخته با پردازش دسته ای کوچک ، انعطاف پذیری غیرقابل مقایسه در سیستم رنگ و جلوه بافت سطح و مشخصات کامل محصول ، که می تواند برای اهداف مختلف مختلف استفاده شود ، مشخص می شود.

ب: صفحه اکسترود شده: در مقایسه با صفحه ریخته گری ، صفحه اکسترود شده دارای وزن مولکولی کمتر ، خواص مکانیکی کمی ضعیف تر و انعطاف پذیری بیشتری است. با این حال ، این ویژگی برای خم شدن و فرآیند تشکیل گرم مناسب است و زمان نرم شدن کوتاه تر است. هنگام پردازش صفحات بزرگ ، برای ایجاد خلاء سریع مختلف مفید است. در عین حال ، تحمل ضخامت صفحه اکسترود شده کوچکتر از صفحه ریخته گری است. از آنجا که صفحه اکسترود شده به صورت انبوه تولید و خودکار می شود ، تنظیم رنگها و مشخصات ناخوشایند است ، بنابراین تنوع مشخصات محصول تحت محدودیتهای خاصی است.

2. نوع دیگری از تخته بازیافتی اکریلیک به نام ضایعات اکریلیک بازیافتی وجود دارد که از نظر حرارتی تخریب می شود تا مونومر MMA بازیافتی (متیل متاکریلات) بازیافت شود ، که پس از پلیمریزاسیون شیمیایی به دست می آید. پس از یک فرآیند دقیق ، مونومر MMA خالص را می توان دوباره بدست آورد و هیچ تفاوتی در کیفیت با مونومر تازه سنتز شده وجود ندارد. با این حال ، خلوص مونومرهای قابل تجزیه تولید شده زیاد نیست و کیفیت و عملکرد ورق پس از تشکیل ورق بسیار ضعیف است.

خلاصه: صفحه اکسترود شده از مواد اولیه گرانول استفاده می کند ، که پس از حل شدن در دمای بالا اکسترود می شوند ، در حالی که ورق ریخته گری مستقیماً با مونومر MMA (مایع) ریخته می شود. اگرچه صفحه اکسترود شده از نظر ظاهری نسبتاً صاف و صاف است ، اما به این دلیل است که هنگام تشکیل مواد اولیه دانه ای شکل می گیرد. برای تکمیل پلیمریزاسیون. هنگامی که به صفحات تبدیل می شود ، ساختار و عملکرد آن ضعیف است و به عنوان ماده ای برای محصولات علامت گذاری در فضای باز مناسب نیست. فقط برای محصولات داخلی مانند حروف کریستال یا براکت محصول مناسب است. علاوه بر این ، از آنجا که اکثر پانل های اکسترود شده عملکرد محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ندارند ، عمر استفاده از آنها در خارج از خانه مانند پانل های ریخته گری نیست. رنگ به تدریج محو می شود و تا زمانی که شکسته نشود به راحتی شکننده می شود. صفحه ریخته گری برای تکمیل پلیمریزاسیون ساختاری در طول پردازش صفحه است ، که در طی آن جاذب ماوراء بنفش اضافه می شود ، که دارای استحکام فوق العاده بالا و عملکرد UV است. عمر مفید در فضای باز بیش از 5 سال یا حتی 10 سال است و رنگ آن در هنگام استفاده همیشه روشن است.

ویژگی های فرآیند

1. پلی متیل متاکریلات حاوی گروههای متیل آویز قطبی است و دارای رطوبت سنجی آشکار است. میزان جذب آب به طور کلی 0.3 تا 0.4 درصد است. قبل از قالب گیری باید خشک شود. شرایط خشک شدن 80 ℃ -85 ℃ برای 4-5 ساعت است.

2. پلی متیل متاکریلات دارای ویژگی های واضح سیال غیر نیوتنی در محدوده دمایی پردازش قالب است. ویسکوزیته مذاب با افزایش نرخ برشی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ویسکوزیته مذاب نیز نسبت به تغییرات دما بسیار حساس است. بنابراین ، برای فرآیند قالب گیری پلی متیل متاکریلات ، افزایش فشار و دمای قالب می تواند ویسکوزیته مذاب را به میزان قابل توجهی کاهش داده و سیالیت بهتری را به دست آورد.

3. دمایی که در آن پلی متیل متاکریلات شروع به جریان می کند حدود 160 درجه سانتی گراد است و دمایی که در آن شروع به تجزیه می کند بالاتر از 270 درجه سانتی گراد است که دارای دامنه وسیعی از دمای پردازش است.

4- پلی متیل متاکریلات دارای ویسکوزیته مذاب بیشتر و سرعت سرد شدن سریع تری است و محصول مستعد استرس داخلی است. بنابراین ، شرایط فرآیند در طول قالب گیری به شدت کنترل می شود و پس از قالب گیری محصول نیز نیاز به پس پردازش است.

5- پلی متیل متاکریلات یک پلیمر آمورف است و میزان انقباض و محدوده تغییرات آن اندک است ، عموماً در حدود 0.5٪ -0.8٪ ، که برای تشکیل قطعات پلاستیکی با دقت ابعادی بالا مناسب است.

6. عملکرد برش پلی متیل متاکریلات بسیار خوب است و مشخصات آن را می توان به راحتی در اندازه های مختلف مورد نیاز ماشینکاری کرد.

تکنولوژی پردازش

پلی متیل متاکریلات می تواند ریخته گری ، تزریق ، اکستروژن ، ترموفورمینگ و سایر فرآیندها باشد.

ریخته گری برای تشکیل صفحات پلکسی گلاس ، میله ها و سایر پروفیل ها استفاده می شود ، یعنی پروفیل ها با پلیمریزاسیون فله تشکیل می شوند. پس از ریخته گری ، محصول باید پس از درمان درمان شود. شرایط پس از درمان عبارت است از: حفظ حرارت در دمای 60 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت و حفظ حرارت در دمای 120 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت.

قالب گیری تزریقی از گلوله های ساخته شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون و قالب گیری بر روی یک پیستون معمولی یا دستگاه تزریق پیچ استفاده می کند. جدول 1 شرایط فرایند معمولی قالب گیری تزریقی پلی متیل متاکریلات را نشان می دهد.

محصولات قالب گیری تزریقی نیز برای از بین بردن استرس داخلی نیاز به پس پردازش دارند. پردازش در کوره خشک کن گردش هوا با دمای 70-80 درجه سانتی گراد انجام می شود. زمان پردازش بستگی به ضخامت محصول دارد و به طور کلی حدود 4 ساعت طول می کشد.

پلی متیل متاکریلات را می توان اکسترود کرد و صفحات پلکسی گلاس ، میله ها ، لوله ها ، ورق ها و ... را می توان از ذرات تولید شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون تهیه کرد. با این حال ، پروفیل های تهیه شده به این روش ، به ویژه صفحات ، به دلیل وزن مولکولی کم پلیمر دارای وزن مولکولی کمی هستند. خواص مکانیکی ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حلال به خوبی پروفیل های قالب ریخته گری نیست و مزیت آن راندمان تولید بالا است ، به ویژه برای لوله ها و سایر قالب ها هنگام استفاده از روش ریخته گری. تولید پروفیل مشکل است. برای قالب گیری اکستروژن می توان از اکسترودر تک مرحله ای یا دو مرحله ای استفاده کرد و نسبت طول پیچ به قطر به طور کلی 20-25 است. جدول 2 شرایط فرایند معمولی قالب گیری اکستروژن است.

ترموفرمینگ فرآیند ساخت صفحات یا ورق های پلکسی گلاس به محصولات با اندازه ها و اشکال مختلف است. برش خالی به اندازه مورد نیاز روی قالب قالب چسبانده می شود ، گرم می شود تا نرم شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد تا به سطح قالب نزدیک شود ، برای به دست آوردن همان شکل سطح قالب ، و لبه را پس از سرد شدن و شکل دادن به محصول را بدست آورید فشار را می توان با کشش خلاء یا با فشار مستقیم یک قالب محدب با پروفیل انجام داد. دمای شکل دهی حرارتی می تواند به محدوده دمای توصیه شده در جدول 3 اشاره کند. هنگام اتخاذ محصولات قالب گیری با خلاء سریع ، دما باید نزدیک به حد پایین و محصولات عمیق با اشکال پیچیده نزدیک به دمای حد بالا باشد. به به طور معمول ، باید از دمای معمولی استفاده شود.

عمدتا برای تخلیه و حکاکی مواد اکریلیک یا رنگی اکریلیک ایجاد شده است. دستگاههای حکاکی و برش لیزری معمولی می توانند نیازهای حکاکی و توخالی اکثر محصولات اکریلیک را برآورده کنند.

اکریلیک (ACRYLIC) ، نام رایج پلکسی گلاس مخصوص درمان. تحقیق و توسعه اکریلیک دارای سابقه ای بیش از صد سال است. قابلیت پلیمریزاسیون اسید اکریلیک در سال 1872 کشف شد. قابلیت پلیمریزاسیون متاکریلیک اسید در سال 1880 شناخته شد. روش سنتز پروپیلن پلی پروپیونات در سال 1901 تکمیل شد. روش مصنوعی فوق الذکر برای آزمایش تولید صنعتی در سال 1927 استفاده شد. صنعت متیل استر در سال 1937 بود توسعه تولید موفقیت آمیز بود ، بنابراین وارد تولید در مقیاس بزرگ شد. در طول جنگ جهانی دوم ، به دلیل استحکام عالی و قابلیت عبور نور ، اکریلیک ابتدا در شیشه جلو هواپیما و آینه میدان دید در کابین راننده تانک استفاده شد. تولد اولین وان آکریلیک جهان در سال 1948&در سال 1948 نقطه عطفی را در کاربرد اکریلیک رقم زد. به

1. دارای شفافیت کریستالی ، عبور نور بالای 92 ، نور ملایم ، دید واضح و رنگ اکریلیک با رنگ ها دارای اثر توسعه رنگ خوبی است.

2. ورق اکریلیک دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا ، سختی سطح بالا و براق بودن سطح و عملکرد خوب درجه حرارت بالا است.

3. ورق اکریلیک عملکرد پردازشی خوبی دارد که می توان آن را با ترموفورمینگ یا پردازش مکانیکی پردازش کرد.

4- ورق اکریلیک شفاف دارای قابلیت عبور نور قابل مقایسه با شیشه است ، اما چگالی آن تنها نصف شیشه است. علاوه بر این ، مانند شیشه شکننده نیست و حتی اگر شکسته شود ، مانند شیشه قطعات تیز ایجاد نمی کند.

5. مقاومت در برابر سایش ورق اکریلیک نزدیک به آلومینیوم است ، از ثبات خوبی برخوردار است و در برابر خوردگی مواد شیمیایی مختلف مقاوم است.

6. ورق اکریلیک دارای قابلیت چاپ و اسپری پذیری خوبی است. استفاده از تکنیک های مناسب چاپ و پاشش می تواند جلوه ای ایده آل برای تزئین سطح به محصولات اکریلیک بدهد.

7. اشتعال پذیری: خود به خود قابل احتراق نیست بلکه قابل اشتعال است و خاصیت خود خاموش کننده ای ندارد.

1. سختی

سختی یکی از پارامترهایی است که بهترین فرایند تولید و فناوری ورق های اکریلیک ریخته گری را منعکس می کند و بخش مهمی از کنترل کیفیت است. سختی می تواند خلوص PMMA مواد اولیه ، مقاومت ورق در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را منعکس کند. سختی مستقیماً روی کوچک شدن و خم شدن ورق تأثیر می گذارد و اینکه آیا سطح در حین پردازش ترک می خورد یا خیر. سختی یکی از شاخص های سخت برای قضاوت در مورد کیفیت ورق اکریلیک است و میانگین مقدار سختی Dallow' حدود 8 یا 9 درجه است.

2. ضخامت (تحمل اکریلیک)

ضخامت ورق اکریلیک دارای تحمل اکریلیک است ، بنابراین کنترل تحمل اکریلیک یک مظهر مهم مدیریت کیفیت و فناوری تولید است. تولید اکریلیک دارای استاندارد بین المللی ISO7823 است

شرایط تحمل صفحات ریخته گری شده: تحمل = ± (ضخامت 0.4 + 0.1 x)

شرایط تحمل صفحات اکسترود شده: تحمل=& lt؛ ضخامت 3 میلی متر: ± 10 [& gt؛ ضخامت 3 میلی متر: ± 5 3 3 ، شفافیت شدید/انتخاب مواد اولیه سفید ، پیگیری فرمول پیشرفته و تکنولوژی تولید مدرن برای اطمینان از ورق دارای شفافیت عالی و سفیدی خالص. کریستال پس از پرداخت شعله.

ویژگی های مکانیکی

پلی متیل متاکریلات دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است و در ردیف اول پلاستیک های عمومی قرار می گیرد. استحکام کششی ، خمشی و فشاری همگی از پلی الفین ها بیشتر و از پلی استایرن ، پلی وینیل کلراید و غیره بیشتر است و چقرمگی ضربه آن ضعیف است. اما از پلی استایرن نیز کمی بهتر است. ورق پلی متیل متاکریلات پلیمریزاسیون فله (مانند ورق پلکسی گلاس هوایی) دارای خواص مکانیکی کششی ، خمشی و فشاری بالاتری است و می تواند به سطح پلاستیک های مهندسی مانند پلی آمید و پلی کربنات برسد.

به طور کلی ، مقاومت کششی پلی متیل متاکریلات می تواند به سطح 50-77MPa برسد و مقاومت خمشی می تواند به سطح 90-130MPa برسد. حد بالایی این داده های عملکرد به برخی از پلاستیک های مهندسی رسیده یا حتی فراتر رفته است. افزایش طول آن در زمان استراحت تنها است

2 تا 3 درصد ، بنابراین خواص مکانیکی در اصل پلاستیک های سخت و شکننده هستند و دارای حساسیت ناچ هستند و در شرایط استرس به راحتی می شکنند ، اما شکستگی به اندازه پلی استایرن و شیشه های معدنی معمولی تیز و ناهموار نیست. 40 temperature دمای انتقال ثانویه است که معادل دمایی است که در آن گروه متیل آویز شروع به حرکت می کند. بالاتر از 40 ℃ ، چقرمگی و شکل پذیری مواد بهبود می یابد. پلی متیل متاکریلات دارای سختی سطحی کمی است و به راحتی خراشیده می شود. استحکام پلی متیل متاکریلات به زمان تنش مربوط می شود و با افزایش زمان قدرت کاهش می یابد. پس از کشش و جهت گیری ، خواص مکانیکی پلی متیل متاکریلات (پلکسی گلاس جهت دار) به طور قابل توجهی بهبود یافته و حساسیت شکاف نیز بهبود یافته است.

مقاومت حرارتی پلی متیل متاکریلات زیاد نیست. گرچه دمای انتقال شیشه آن به 104 درجه سانتی گراد می رسد ، حداکثر دمای استفاده مداوم بسته به شرایط کار بین 65 تا 95 درجه سانتی گراد متغیر است و دمای اعوجاج حرارت حدود 96 ℃ (1.18 مگاپاسکال) است ، نقطه نرم شدن ویکات حدود 113 است. . مقاومت حرارتی را می توان با کوپلیمریزاسیون مونومرها با پروپیلن متاکریلات یا اتیلن گلیکول دی استر آکریلات بهبود بخشید. مقاومت سرد پلی متیل متاکریلات نیز ضعیف است ، با دمای شکنندگی حدود 9.2 درجه سانتی گراد. پایداری حرارتی پلی متیل متاکریلات متوسط ​​است ، بهتر از پلی وینیل کلراید و پلی فرمالدهید ، اما به خوبی پلی الفین و پلی استایرن نیست. دمای تجزیه حرارتی کمی بالاتر از 270 ℃ و دمای جریان آن حدود 160 است. طیف گسترده ای از دمای فرآوری مذاب وجود دارد.

رسانایی حرارتی و ظرفیت حرارتی خاص پلی متیل متاکریلات در سطح میانی پلاستیک ها قرار دارد که به ترتیب 0.19W/CM.K و 1464J/Kg.K است.

خواص الکتریکی

از آنجا که پلی متیل متاکریلات دارای گروه های متیل استر قطبی در کنار زنجیره اصلی است ، خواص الکتریکی آن به خوبی پلاستیک های غیر قطبی مانند پلی الفین و پلی استایرن نیست. قطبیت گروه متیل استر خیلی زیاد نیست و پلی متیل متاکریلات هنوز خواص دی الکتریک و عایق الکتریکی خوبی دارد. شایان ذکر است که پلی متیل متاکریلات و حتی کل پلاستیک های اکریلیک دارای مقاومت عالی در برابر قوس هستند. تحت عمل قوس ، سطح مسیرهای رسانای کربنیزه و مسیرهای قوس تولید نمی کند. 20 درجه سانتی گراد یک دمای انتقال ثانویه است که با دمایی که در آن گروههای متیل استر آویز شروع به حرکت می کنند مطابقت دارد. در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد ، گروههای متیل استر آویز در حالت یخ زده قرار دارند و خواص الکتریکی مواد در مقایسه با دمای بالای 20 درجه سانتیگراد بهبود می یابد.

مقاومت حلال

پلی متیل متاکریلات می تواند اسیدهای معدنی نسبتاً رقیق را تحمل کند ، اما اسیدهای معدنی غلیظ می تواند باعث خوردگی شود و در برابر قلیاها مقاوم است ، اما هیدروکسید سدیم گرم و هیدروکسید پتاسیم می تواند باعث خوردگی شود و می تواند مقاوم در برابر نمک و چربی ، مقاوم در برابر هیدروکربن های آلیفاتیک باشد. ، نامحلول در آب ، متانول ، گلیسیرین و غیره ، اما می تواند الکل را جذب کرده و متورم شود و باعث ترک خوردگی استرس شود. در برابر کتونها ، هیدروکربنهای کلر دار و هیدروکربنهای معطر مقاوم نیست. پارامتر حلالیت آن حدود 18.8 (J/CM3) 1/2 است و می تواند در بسیاری از هیدروکربن های کلر دار و هیدروکربن های معطر مانند دی کلرواتان ، تری کلرواتیلن ، کلروفرم ، تولوئن و غیره حل شود ، وینیل استات و استون نیز می توانند باعث حل شدن آن شوند. به

پلی متیل متاکریلات در برابر گازهایی مانند ازن و دی اکسید گوگرد مقاومت خوبی دارد.

مقاومت در برابر آب و هوا

پلی متیل متاکریلات دارای مقاومت عالی در برابر پیری جو است. پس از 4 سال آزمایش پیری طبیعی ، نمونه دارای اندکی کاهش مقاومت کششی و عبور نور ، کمی زرد شدن رنگ و کاهش مقاومت در برابر خوردگی است. بدیهی است که قدرت ضربه اندکی بهبود یافته است و سایر خواص فیزیکی تقریباً تغییر نکرده است.

قابلیت احتراق

سوزاندن پلی متیل متاکریلات آسان است و شاخص اکسیژن محدود کننده آن فقط 17.3 است.

اتصال محصولات اکریلیک یک فرآیند بسیار مهم در پردازش اکریلیک است. چگونه می توان ویژگی های واضح و شفاف پلکسی را نشان داد ، ارزش صنایع دستی بسته بندی اکریلیک تنباکو و الکل را نشان داد و درجه و طعم صنایع دستی اکریلیک را به حداکثر رساند ، فن آوری پیوند نقش محوری ایفا کرد.